鲁众智能无人值守称重系统：解决效率低、作弊问题，实现自动化发运管理

现在，好多企业在货物称重这个环节，依旧靠着大量的人工去操作，这样的情况，不但使得物流速度被拖慢了，而且还给成本控制以及数据安全带去了隐患。

系统核心价值

传统地磅称重，常常需要三到四名工作人员一块儿操作，手动填写单据特别容易出现笔误。山东有个水泥厂，在2021年统计发觉，因人工记录错误致使的年度经济损失超过八十万元。矩阵软件开发的无人值守系统，把过磅时间从平均六分钟压缩到九十秒以内，同时把称重准确率提高到99.9%以上。

此系统借由智能道闸对进厂车辆予以自动识别，借助射频读卡器自动采集客户信息。运输车辆朝着地磅行进之际，红外定位装置会保障车辆完整停靠于称重区域。整个流程无需在现场指挥的工作人员，连云港某化工企业施行此系统后，把称重岗位人员从12人削减到3人。

全程可视化监控

车辆进入厂区起始，高清摄像头就激活，开启连续跟踪拍摄，这些监控点覆盖厂区主干道，覆盖磅房四周，覆盖地磅前后位置，进而形成完整的视频证据链，系统会对车辆异常停留行为进行智能识别，像司机中途下车，像异常开启车厢等动作 。

实时着的监控画面，被传输至中央控制室，值班人员能够同时对多个磅点予以监管。在 2022 年的时候，河北一家钢铁企业，依靠该系统有效地阻止了好多起，企图借助中途卸货来减轻车重的行为。所有的视频数据会自动进行存储，至少存储 90 天，以此为后续的核查提供依据。

多重防作弊机制

红外对射装置被安装于磅体两侧，进而形成不可见的检测屏障，倘若车辆未完全上磅，或者存在多辆车同时上磅的状况，系统便会立刻停止称重，并发出警报，如此设计有效地防范了常见的“压边”“贴磅”等作弊手段。

为防止传输时被篡改，称重传感器配备了数据加密模块。系统会自动比对每次称重的历史数据，一旦重量差异超出设定阈值，便会将该次记录自动锁定。自河南某煤矿启用该系统以后，每年因计量作弊所致的损失减少了约两百万元 。

稳定可靠运行

此平台运用J2EE企业级架构，对分布式部署予以支持，还支持负载均衡。哪怕处于网络波动情形下，其本地缓存机制也能够保证称重业务不会出现中断。山西某地一家焦化厂的系统已经持续运行超出八百天，未曾出现重大故障。

硬件设备历经严格环境测试，可于零下25度到55度的温度区间内正常开展工作，防尘防水等级达成IP65标准，能适应各类恶劣天气状况，核心传感器寿命能够达到十年以上，维护成本相较于传统设备降低60% 。

便捷查询功能

通过刷卡终端，客户能够实时查询运输任务完成状况，系统给出多种统计维度，像当日运输趟次、累计货运量以及剩余任务量等，这些数据同时显示于磅房LED屏幕之上，为方便司机及时知晓 。

对于企业管理人员而言，能够借助网页或者手机APP以随时去调取报表 ，系统会自动去生成每日发货相关的汇总以及车辆运营效率方面的分析等各类数据 ，江苏的某一家建材企业依靠这些数据把车辆周转效率提升了35% ，并且还减少了客户等待的时间 。

智能设备集成

车辆精准识别是由全自动道闸系统与地感线圈相配合达成的。载重卡车驶离地磅期间，防止跟车之道闸会自动回落。司机进行下一步操作会得到语音提示系统的指导，现场沟通成本因此得以降低。

称重设备通过物联网技术与监控系统、管理平台实现无缝对接，2023年，在内蒙古某稀土企业实施该系统后，达成了单日处理六百车次且无人工干预的纪录，POS打印机能即时输出带有防伪码的磅单，以此杜绝伪造风险。

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